平时养护需要
为可以达到机器性能和延长使用年限，应该定时检查机器，做出相应的维修。机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去用途发生漏油，仅需根据规格更换即可。
如机器停止用相当长期后，或需要注塑不同塑料时，需要先将熔胶筒内剩下胶料先清除。
液压装置的保养和检查
液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长期运转后，重压油难免受污染，致使油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。事实上，液压装置约有70%以上的问题与重压油有关。
导致液压组件有污物堵塞阀芯，此缘由有以下数点：
在加添新的重压油过程中，因为重压油是经过输送油喉才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
因为液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易伴随重压油进入液压系统之中，因而导致污染。
为确保液压系统工作正常，降低问题，需要对重压油的空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
重压油的检查
重压油在用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的重压油送往化验室检验。如发现重压油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换重压油。然后一年一次更换重压油。如因某种缘由，未能送往化验，可参考以下办法检验:
从油箱裹抽取重压油样本，抽出后，先察看重压油的颜色。如发现变成乳白色，可能是重压油中混入空气或水份。
这个时候应将重压油放置室内隔日再察看，如重压油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如重压油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入重压油中有相当时日，需要更换新重压油。检查各液压组件的情况，并查明水份混入之渠道。通常为冷却器破裂而导致。
用滤纸或卫生纸，也可检查重压油中是不是含有水份或杂质。把重压油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如重压油含有水份，因为水份的扩散速度较快，故能分辨重压油中水份含量(需与新重压油比较)。
把重压油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如重压油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查重压油的办法，只供参考用，建议送往化验)。
