数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面水平等现在是什么进步情况呢？
快走丝加工技术的进步近况
顾名思义，快走丝加工是由于切割加工流程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是国内的电加工机床，经过几十年的不断健全和进步，现已成为制造业中的一种要紧加工方法。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的需要，在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床较大的优势在于拥有良好的性能价钱比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工使用一次切割的工艺，加工效率在40㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。
为改变加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的有关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等很多的工艺技术方面有了较大的提升。提升了加工精度，改变了表面水平。
现在中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜² min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0.01㎜/20万㎜²。这些性能指标看起来已经比较很好，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，譬如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工水平的稳定性。
慢走丝加工技术的进步近况
精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面水平需要的不断提升，快走丝加工技术已不可以适应精密模具的制造需要，这种近况促进了慢走丝加工技术的飞速进步，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。
一、慢走丝加工技术的进步近况
1、加工精度提升
多次切割技术是提升慢走丝加工精度及表面水平的根本方法。一般是通过一次切割成形，二次切割提升精度，三次以上切割提升表面水平。
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提升拐角切割精度，采取了更多的动态拐角处置方案。如：自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。
一流的慢走丝加工机床使用的高精度精加工回路，是提升加工工件平直度的有效技术，使厚件加工的精度得到显著提升；为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，的数控低速走丝电火花线切割机床可以使用0.02～0.03㎜的电极丝进行切割。
为了保证高精度的加工，机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度（包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制）都已达到极高的水准。使用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形；使用闭环数字交(直)流伺服控制系统，确保优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密定位可达成0.1μm当量的控制；使用浸入式加工，减少工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；使用电压调制对刀电源达成高精度对刀，对刀精度可达0.002㎜，不损伤工件，不论干湿。
2、表面水平日臻健全
一流的慢走丝加工机床使用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，一般使用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大部分为气相抛出，带走了很多的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为降低；不仅加工效率高，而且使表面水平大大提升。使用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有哪些不一样，甚至优于机械磨削加工，愈来愈多的零件加工“以割代磨”。
3、加工效率提高
由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及测试、控制、抗干扰技术的进步，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提升，当今一流的慢走丝加工机床的较高加工效率可达 500㎜²/min。较大厚度工件的加工效率有实质意义的技术提高，如切割300㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动测试加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状况的较高加工效率。
另外，先进慢走丝加工机床推出的飞速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提升了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能使用0.20～0.02㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。使用粗丝进行一次切割，一般丝径为 0.25㎜，以提升加工效率，并可无芯切割；然后使用细丝进行修整，一般使用0.10㎜的细丝，切割出小圆角，并可提升精度，总体可节省30%～50%的切割时间。
4、智能化、智能化及信息化的进步
加工流程中，为了降低人的干预，保证达到预期的工艺指标，慢走丝加工的智能化、智能化及信息化获得了相应的进步。
慢走丝加工机床完备的工艺专家系统按加工需要给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料，还供应了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数，可依据上下喷嘴是不是与工件接触，距离多大，是在切风中精修，还是敞开面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一项优先的加工方案来生成各自的规准；放电专家系统应付切割中的随机因素，在切入、切出、截面变化、中心切割、接近边缘切割、大截面高速切割等状况下，在加工流程中运用自适应控制方案及智能化控制功能，得到不断丝稳定加工。
自动无孔探测功能也很实用，自动跳步加工时，如果预孔被忘记打出或孔位偏移，机床就会自动移到下一个预孔上，这样可防止在无人操作加工时停机，在穿好丝之后发生短路时，可自动搜寻消除短路的位置，提升了连续无人操作运转的靠谱性。
机床的CNC系统配以准则化机械接口，组成智能化的制造系统，通过3R系统或EROWA系统的机械手，可便捷地达成工件（托盘）的自动交换，配以专家系统及电极丝自动交换技术，可以自动完成全部加工流程。
二、各档次慢走丝加工机床的技术水平
可将慢走丝加工机床分为、高级、中档、入门四个档次。
1、慢走丝加工机床
这种慢走丝加工机床代表了现在的较高水平，主要由瑞士、日本制造。这类机床的加工精度能保证在±0.002㎜以内，较高加工效率可达400～500 ㎜²/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有的加工表面水平，表面几乎无变质层，能采用Φ0.02㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床使用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，智能化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。
2、高级慢走丝加工机床
这类机床基本上由瑞士和日本公司生产，具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能使用Φ0.07㎜的电极丝进行切割，精度在±0.003 ㎜左右，较高加工效率能达300㎜²/min以上，表面粗糙度能达到Ralt;0.2μm，具有适时测试工件截面变化、实时优化放电功率功能。这类机床也广泛用于精密冲压模加工。
3、中档慢走丝加工机床
这档机床一般由瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些台湾机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大部分精密线切割加工的需要。一般都使用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的较高加工效率为150～200㎜²/min，较佳表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达±0.005㎜，一般使用Φ0.1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可防止由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。
4、入门级慢走丝加工机床
这档机床一般是台湾机床或者国内自主研发生产的机床，其配置和性能满足国内一般模具与零件的加工需要。一般多采用切一修一，切一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在 Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能采用0.15mm及以上的电极丝进行切割，加工的表面微细组织、拐角与一流的机床有肯定的差距。
总的来说，慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比，在加工效率、精度、表面水平等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价钱较贵，但伴随制造业的高速进步，它将会被愈来愈多地应用于各加工范围。
